華晨寶馬汽車有限公司

發(fā)動機(jī)工廠南、北鑄造車間、物流車間自動卷繞式過濾器 

項(xiàng)目名稱：華晨寶馬汽車有限公司自動卷繞式過濾器

項(xiàng)目簡介：產(chǎn)品分布于發(fā)動機(jī)工廠南、北鑄造車間、物流車間新風(fēng)過濾系統(tǒng)，單臺新風(fēng)機(jī)組30萬CMH送風(fēng)量，分別由中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司及鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司承建，卷簾過濾器最高高度達(dá)6米。

承接時間：2015.2-2015.10

華晨寶馬新發(fā)動機(jī)工廠是寶馬集團(tuán)最新的一家發(fā)動機(jī)工廠。該廠位于遼寧省沈陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地面積0.9平方公里。2013年8月開工建設(shè)，2016年1月正式開業(yè)。根據(jù)世界級的工廠規(guī)劃，新發(fā)動機(jī)工廠擁有發(fā)動機(jī)制造的完整工藝，即鑄造、機(jī)加和總裝。工廠還配有發(fā)動機(jī)質(zhì)量及性能測試中心和大型物流中心等設(shè)施。新廠是全球技術(shù)最先進(jìn)、最具可持續(xù)發(fā)展能力的發(fā)動機(jī)廠之一。發(fā)動機(jī)工廠毗鄰鐵西整車工廠，由此實(shí)現(xiàn)更為高效的生產(chǎn)流程。

工廠環(huán)保理念

為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，新發(fā)動機(jī)工廠的布局設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，采用諸多節(jié)能、減排措施。能源管廊在工廠建設(shè)初期最先完成，電力、供水、供熱和通風(fēng)的管道都集中在這條隧道里，并預(yù)留了足夠空間。國際領(lǐng)先的樓宇自動化系統(tǒng)集能耗監(jiān)控、分析和實(shí)時調(diào)整于一身。逾萬個探測器遍布廠房，對能源消耗情況進(jìn)行24小時監(jiān)控。照明采用屋頂自然采光和可智能調(diào)節(jié)照明強(qiáng)度的燈光設(shè)備。與寶馬工廠傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)相比，華晨寶馬新發(fā)動機(jī)工廠所采用的廢熱回收技術(shù)使其供熱能耗降低了高達(dá)80%。

鑄造車間——鋁制曲軸箱誕生地

鑄造車間是新發(fā)動機(jī)工廠生產(chǎn)過程的起點(diǎn)。在生產(chǎn)曲軸箱的過程中，鑄造車間采用了技術(shù)國際領(lǐng)先的新型熔爐，能耗降低20%。該車間主要亮點(diǎn)包括：

液態(tài)金屬通過地下傳輸系統(tǒng)進(jìn)行輸送，有效降低熱量損失，實(shí)現(xiàn)更高效率和安全性。

創(chuàng)新的中央供料系統(tǒng)，可節(jié)約供料高達(dá)75%。

雙模鑄造技術(shù)，提升生產(chǎn)效率和能源使用效率。

全球領(lǐng)先的低壓鑄造技術(shù)，具有產(chǎn)量高、工藝參數(shù)控制精確等特點(diǎn)，同時能夠達(dá)到很高的冶金技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

每個鑄造件均有內(nèi)置二維碼，用來記錄生產(chǎn)過程中的所有相關(guān)參數(shù)。

工業(yè)4.0技術(shù)：有自學(xué)功能的X射線質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)對工藝流程進(jìn)行全程監(jiān)測，確保產(chǎn)品無缺陷。

100%使用無機(jī)粘結(jié)劑是目前全球領(lǐng)先的工藝，無機(jī)粘結(jié)劑是由具有水溶性的堿式硅酸鹽材料制成，使生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)排放接近于零，高效環(huán)保，無有害氣味，有益于保護(hù)員工身體健康。

90%的工藝沙可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，每天可節(jié)省新沙超過30噸。所淘汰的10%的沙子依然可以用于土木工程建設(shè)。

獨(dú)有的電弧噴涂技術(shù)，是寶馬集團(tuán)的zhuanli技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)取代了傳統(tǒng)的內(nèi)部鑲嵌鑄鐵襯套技術(shù)，被應(yīng)用于曲軸箱鋁制壓鑄件的制造。涂層是由一種厚度僅為0.33毫米的超薄液態(tài)金屬顆粒層構(gòu)成。經(jīng)過電弧噴涂的氣缸內(nèi)壁能夠有效降低摩擦系數(shù)，提升發(fā)動機(jī)燃油效率。同時，該項(xiàng)技術(shù)也令發(fā)動機(jī)重量更輕、導(dǎo)熱性更好、使用壽命更長。

具備熱量回收功能的高效熔爐，所回收的熱量被用于鋁坯預(yù)熱或室內(nèi)供暖。

鑄造車間成品直送機(jī)加車間，降低能耗，提升效率。

華晨寶馬新發(fā)動機(jī)工廠的鑄造車間是寶馬集團(tuán)在全球的第二個鑄造車間，借鑒了蘭茨胡特鑄造車間的所有先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

物流車間——日均按序遞送3000箱貨物

“兵馬未動，糧草先行”，新發(fā)動機(jī)工廠同樣如此。大約300名員工組成了一支高效物流團(tuán)隊(duì)，確保每一臺正確型號的發(fā)動機(jī)在正確的時間完工下線，經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢測之后按照正確的順序被送至整車生產(chǎn)線。物流車間負(fù)責(zé)機(jī)加車間的排產(chǎn)計(jì)劃，接收并存儲機(jī)加部件，連同供應(yīng)商提供的部件一起，高效地進(jìn)行分類和配送，確?？傃b車間生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

以多節(jié)拖車替代叉車向生產(chǎn)線輸送配件，有效降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升效率和安全性。

高效的整機(jī)配送中心負(fù)責(zé)將成品發(fā)動機(jī)按照正確的次序發(fā)送至大東和鐵西整車工廠。以臨近的鐵西工廠為例，僅需根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍提前83分鐘預(yù)訂發(fā)動機(jī)。